帶鋸條的加工

如果帶鋸條的齒尖不尖銳，就算修整的再好，也不能順遂地鋸割，所以齒尖的末端磨礪是很需要的。在磨礪鋸齒時要注意：不要磨的過重，過重會使齒尖發(fā)藍退火，在氣溫過低時又可能形成淬火，使齒尖硬度過高發(fā)生齒尖潺弱易損。正確的處理方法是要多輕磨幾次，磨出無高低卷刃的尖銳的刃口來。

   1．磨銳齒尖

   帶鋸條原本是一根按照既定規(guī)格打造的非常平勻的無齒鋼帶，鋸條在成型前要經由一系列的加工方可。鋸條開齒前應先做好鋸條形狀審查。如鋸條的某一處不順滑時，可將此處面在開齒時留在外面（即不交兵鑄輪的一側）；如果鋸條的某一處有凹下線紋狀時，可將這個瑕疵面在開齒時放在內里（即和鋸輪交兵面）；如果鋸條立體呈凹形，開齒時將凹面留在內里。鋸條的開齒邊也應該要有所選擇，如果鋸條的某一邊不直或有高低不平等現象時，可將這個邊作為開邊；如果鋸條兩邊均無毛病，而呈弧形時，那么選擇在弧形邊的內側開齒。

   2．切斷

   帶鋸條的片面查抄修整是在根究處修整，它包含程度修整、適張度修整等作業(yè)，是很有必要的工序。鋸條修整的目的是使鋸條高速切削時有充實的剛度和堅定性，撤銷鋸面扭曲及高低不平的現象。

   當鋸條的焊根磨好后，為了防御焊接面腐蝕和促使銀焊凝聚密合，建議涂上點硼砂。硼砂有鍛燒硼砂和生硼砂兩種，一般我們選擇使用鍛燒硼砂，如果使用生硼砂在使歷時要加熱。硼砂有塊狀和粉末狀，使用是需要用水或灑精溶解。涂抹硼砂時，用量不宜過多，如果過多會導致銀焊流出，防礙焊接的密合度，甚至有可能使鋸條粘在烙鐵上取不下來，使用時應平勻地涂抹，薄薄的一層即可。當鋸條根究磨好后，如若不能即時焊接，應用紙將根究包好以保持潔凈。

   3．研磨鋸背
   完成以上步驟后，還要將鋸背的棱角毛刺磨光。將鋸條掛在帶鋸機上，開動帶鋸機，用砂輪慢慢研磨至光滑為止。目前鋸條的焊接多數采用銀焊焊成。鋸條的寬度厚度不同，焊接面的搭接長度也不近相似。

   焊接提示：兩個搭根究合在一起的厚度應略厚于鋸條厚度，做為修整焊根究的余量。焊根究沿縱長方向的兩頭應磨的稍許凹一些，使銀焊凝聚后多存一些，銀焊片的長度應比鋸條的寬度略長，比搭接長度略窄。

   4．焊接

   新鋸條的加工經歷開齒、切斷、焊接、修整焊接處、齒形初磨、帶鋸條修整、押料或撥料、磨銳齒形，研磨鋸背等工序。

   新鋸條用開齒機開出的鋸齒，邊際有很多毛刺，防礙修整鋸條，應先將齒形末尾磨礪。新鋸條在齒形末尾靡礪以后要進行押料或撥料，其目的在于將齒尖押扁加寬，形成“鋸路”，使整個鋸條順遂的通過所切割的木柴，減少斗嘴阻力。 新鋸條焊接好后，修整時，會在平臺上墊一塊一壁帶有弧面的枕木，將鋸條根究處放在枕木上。先用板銼將根究處的毛槎銼光，爾后脾輥壓機輥壓根究處銼成和鋸條厚度根蒂差距。可等在靡齒成形時，使鋸條順遂通過銼鋸機上的鋸條夾緊裝置。

   5．齒形初磨

   依據鋸機所需鋸條曲直短長量好尺寸，劃線截斷并力求垂直。截斷一般使用扁鋼鏨和榔頭，最好使用截斷器截斷。截斷時須留意將兩頭搭在一路焊接時，能形成一個完整齒形。

   6．開齒

   7．押料或撥料

   8．帶鋸條的修整

   9.整修焊接處

   以上為完整的帶鋸條加工程序，一條高質量的帶鋸條在經歷所有工序時都必須經過精密的計算和仔細的檢查，只有經歷了完整細膩的工序處理，才能得到一條堅韌耐用，精準好用的高質量鋸條。