帶鋸條切割鋁件的相關(guān)知識

相對于鋼材來講，鋁材質(zhì)地軟，強度較低，但是其粘性和研磨性都很高，所以對帶鋸條的品質(zhì)要求也比較高。

積屑瘤是鋸切鋁時最常見也是最難解決的問題。高速鋸切時，帶鋸條會集中產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致齒尖硬度下降。而切削鋁時又會產(chǎn)生的大量切屑，高粘度的鋁屑容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用齒溝比較大的齒形，利于排屑，還可以增加工件的表面的光潔度。

軟的鋁合金容易被齒尖切入，所以經(jīng)常出現(xiàn) “過進給”的現(xiàn)象，造成齒尖負荷過高。高速度能有效降低齒尖負荷，同時也可以更好的排屑防止切斜和打齒。

另外，鋁的研磨性會加速帶鋸條齒尖的磨損，縮短帶鋸條的壽命。在一般鑄件中，硅Si的含量在6-20%左右，機構(gòu)更復(fù)雜的鑄件，如薄的散熱翅片，硅Si含量更高。硅的含量越高，硬點就越多，就會降低帶鋸條的壽命。而且氧化鋁也同樣會產(chǎn)生硬點，降低鋸條的齒部壽命。

   與普通的碳鋼帶鋸條相比，雙金屬帶鋸條和硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切鋁時效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右（臥式鋸床），鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質(zhì)合金帶鋸條其速度可調(diào)到900m-1200m/min。硬質(zhì)合金帶鋸條在鋸切鋁時有非常好的耐磨性，但并不是所有的鋸床都適合。因為使用硬質(zhì)合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好，速度、進給都能夠無極調(diào)速。而對于很多通用的鋸床，無法達到速度要求，帶速太低會造成控制不良和切斜，所以選用雙金屬帶鋸條會更好。

   鋸切鋁時，可采用10%濃度的水基或油基切削液，也可使用專用的切鋁切削液，這種切削液對防止積屑瘤的效果更好，也可以減少鋸切時的氧化，延長鋸條的使用壽命。另外注意切削液使用時，不需澆滿鋸條，只需將其澆到鋸切部位，對工作中的齒尖進行沖洗、潤滑和冷卻就可以了。